在研发设计方面，工厂采用数字孪生技术，为生产线的优化与创新带来了革命性的变化。通过数字孪生技术，研发设计团队可以在虚拟环境中对生产线进行全面的模拟和测试，包括窑炉设计★◆■■、设备布局■★◆★★◆、工艺流程、生产参数等方面的优化。这种模拟不仅可以在设计阶段就发现并解决潜在的问题■◆，降低试错成本，还可以提高生产线的运行效率和产品质量。

　　在生产运营的信息化升级过程中，力诺特玻中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂利用前沿的APS（高级计划与排程）系统■★★◆，极大提升了计划的精准度，进而全面挖掘并释放了产能潜力，同时反向推动了物料管理的精确性和采购响应速度的双重飞跃，显著缩短了库存周转周期■◆■◆◆，并加速了辅助部门工作效率的提升。另外，力诺特玻积极促进ERP（企业资源计划）与模制瓶MOM（制造运营管理）系统的深度融合★◆■◆★，不仅实现了生产运营与生产制造的无缝对接，还建立了从原材料到客户的端到端流程体系，确保了资源的最优配置，运营效率得到显著提升，充分满足了客户对高效服务和优质产品的需求■■■◆◆◆，极大地增强了客户满意度★◆■。

　　在物流输送方面，精益数字孪生智能工厂厂内建设自动化立库、AGV、RGV、码垛机器人等智能设备及装备、并采用先进分拣与配送模型，旨在精准响应个性化、柔性化生产的即时配送需求。通过数字化仓储设备及配送系统与信息平台的深度集成■★◆◆，力诺特玻能够实现根据实际生产动态实时触发物料配送。此外◆◆■★，对于场外物流，力诺特玻厂内已着手建立全面的运输管理系统（TMS）◆◆■★，以进一步提升物流效率与协同性，满足用户对于物流状态的需求。

　　作为山东省智能制造标杆企业◆◆◆◆★■，力诺特玻（股票代码：301188◆★◆.SZ）三期高端医药包装智能制造项目总投资20亿元，于2022年落地商河，是2023年山东省重大实施类项目★■◆、2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。项目立足产业定位，聚焦医药包装发展，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，建设高端医药包装生产基地。工厂以注重绿色低碳和可持续发展，引入数字化能碳管理，依托智能制造实现低耗低排■■，构建了绿色、低碳、循环的智能制造体系，推动碳中和与ESG★◆■■◆■，打造透明工厂、绿色工厂■★◆★、灯塔工厂，助力公司绿色■★■◆■、健康★★、可持续发展，为行业的绿色发展树立了典范。

　　此外◆◆，力诺特玻还通过AR车间、管控一体化及“好瓶一条线”等先进工厂智能制造技术的应用，使得中硼硅药用玻璃精益数字孪生智能工厂的充分数智化■◆★◆■，真正实现了低耗低排★■■，推动了碳中和与ESG,发展了新质生产力■■★◆■，不仅显著提升效率与质量■★，降低成本，更强调环境友好、社会责任与公司治理，推动绿色低碳发展■■■■■★，确保供应链可持续性，强化企业社会责任形象★■◆◆，引领行业向更加环保■★■■★★、高效、负责任的未来迈进。

　　在生产制造方面，一键启动系统的采用，实现了生产流程的自动化运作◆■，大幅提升了工作效率■★★★。自动配料机制与全程密闭输送体系，则确保了原料配比的精确无误及生产环境的洁净无污染◆■◆，为打造高品质产品奠定了坚实基础。与此同时，生产线还引入了尖端的AI料滴检测设备◆★，能够实时监控并自动调整各项关键参数，从而确保产品的一致性和卓越品质。